航空航天、电子信息、医药卫生、精密仪器等行业生产技术的不断创新与产业的持续高度增长，不仅推动了洁净室市场的需求，也对整个洁净行业提出了更高的要求，所以洁净工程装修公司不仅要熟悉不同行业的相关规范，对于各种装修和设计要点都要非常了解。总结了无尘车间装修设计的要点，借此机会跟大家聊聊无尘车间的装修标准规范及防火设计要点。
无尘车间的装修标准规范
1. 2010年新版GMP规范
2. ISO14644、GB/T 25915-2010（ISO14644:1999）洁净室及相关受控环境
3. GB 50073-2001洁净厂房设计规范
4. GB 50591-2010洁净室施工及验收规范
5. GB51110-2015 洁净厂房施工及质量验收规范（2016-2-1实施）
6.GB50457 医药工业洁净厂房设计规范
7.GB50472电子工业洁净厂房设计规范
8.GB50591 洁净室施工及验收规范
9.GB50333医院手术部建筑技术规范
10.GB50346生物安全实验室建筑技术规范
值得注意的是，无尘车间的洁净度是洁净室的最重要最基本的技术指标，衡量标准为：单位体积的空气中粒径不小于某一尺度的微粒个数。每个行业的无尘车间有其对应的技术指标，内容不尽相同。微电子行业对于洁净度的要求最高，其次是光电子行业。当然控制洁净度也只是无尘车间的装修指标之一，其它还有譬如防静电等要求。
以常用的十万级无尘车间装修为例，会着重关注以下内容：
1、空调系统必须经过初效、中效、高效三级过滤处理的净化空调系统。保证送入室内的空气是洁净空气，能对室内污染空气进行稀释。空调机组的选择，必须根据气候条件来选择。比如在北方，气温低、空气含尘量大，建议在空调机组上安装新风预热段，并且要采用淋水式空气处理方式。而在南方，气候湿润、空气含尘量低，无须安装新风预热段，只要采用初效过滤即可。此外，配套风机以变频风机为佳。
2、室内保证一定压力，防止无尘室内空气受外界空气干扰。一般工业洁净室要求室内与室外的压差值为5-10Pa。
3、建筑围护结构必须保证气密性良好，建筑表面光滑，不产尘、不积尘、不泄露。
4、由于无尘车间换气次数大，相对湿度低，十万级洁净厂房使用木材的含水率不应大于16%，并且不得外露。
无尘车间的防火设计
无尘车间应有比较完善的消防设施。洁净室和技术管道层均应设置火灾报警装置和自动灭火设施。根据工艺生产的特点和要求、可燃物质的种类及其数量、建筑的耐火等级等因素来配备必需的灭火器材。有贵重、高精密仪器仪表和电气设备的洁净室，应置备二氧化碳、卤代烷或喷水灭火装置。洁净厂房的火灾危险性应按照《建筑设计防火规范》GB50016确定，分为甲、乙、丙、丁四类，当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。
1.车间耐火等级：不低于2级。
2.防火分区最大允许建筑面积：单层厂房宜为3000㎡，多层厂房宜为2000㎡。以便缩短管线距离、减少能耗。
3.洁净室的顶棚、壁板及夹芯材料：不燃烧体，且不能为有机符合材料。
4.顶棚、壁板耐火等级：大于等于0.4h，疏散走道顶棚耐火等级：大于等于1h。
5.技术竖井井壁材料：不燃烧体，耐火极限大于等于1h；井壁上检查门的耐火极限大于等于0.6h。
6.生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量须大于等于2个。
对于无尘车间的装修来说，一切装修的目的都是为了保证厂房内部的洁净度和生产制造的便利性，所以企业一定要找专业做洁净工程、有丰富行业经验的洁净工程装修公司。
