如果要比较哪个行业的洁净车间变化是最快的，我相信毫无疑问是电子洁净车间。近些年，电子产品发展迅猛，尤其是集成电路行业，发展更是日新月异。电子产品技术含量越来越高，大规模集成电路已经发展为纳米级别，技术的提升，其对产品制造环境的要求也随之提升。电子洁净性以及科学性作为电子产品生产技术提升以及量化生产的基础，必须要提高电子产品生产的环境，构建绝对洁净的电子厂房。
电子洁净车间建筑设计最基本的原则是满足电子生产对其提出的要求，新形势背景下，电子洁净车间建筑最为突出的具有三个特点。
一，生产大规模批量化，出货量大，生产工艺对建筑体积和空间的要求较大；
二，电子洁净车间对周围以及内部环境的洁净度、温度、湿度以及防微振要求较为严格；
三，电子产品在生产过程中（如集成电路、液晶显示器、半导体器件等）需要使用甲苯、硅烷、丙酮等具有易燃易爆性质的材料，有潜在的危险性，有发生火灾的几率。
第一个特点带来的现实问题
（１）如何根据工艺要求及场地情况合理布置各功能分区。使其满足生产工艺的流线要求。同时有利于厂区内物流运输的统一规划。生产区应靠近动力站、硅烷站、固废站、废水站等建构筑物形成的辅助区。既有利于安全便于管理，又使复杂的管线便于和主厂房联系，满足工艺布置要求 。
（２）生产区厂房体量大，每层建筑面积约４万ｍ２。如何合理定义火灾危险性等级及耐火 等级，划分防火分区，组织安全疏散显得尤为重要。
第二个特点带来的现实问题
（１）洁净室里面对于环境的洁净度、温湿度要求很高，如何控制洁净度对于建筑设计来说很重要；
（２）防微振控制非常重要，电子产品生产精密度要求非常高。微小的振动都会对洁净生产带来很大的影响 。
第三个特点带来的现实问题：
洁净厂房的面积大、体积大，常有易燃易爆材料使用；且其平面布置 、空间布置曲折 ，更 增加了疏散路线上的障碍，可能延长安全疏散的时间；又有各种精密、贵重的设备和仪器 ，一旦失火，将造成极大的损失。
因此，电子洁净车间建筑如何杜绝以上三点成为设计首要考虑的问题。针对第一个特点，如何根据电子生产要求以及场地分布情况合理布置各个功能分区，使其满足电子生产流线的要求，同时满足厂房内部产品运输能够统一规划。其次，洁净车间建筑的体量较大，如何科学的定义火灾危险的危险程度，进而合理的划分防火区域。针对第二个特点，电子洁净车间建筑对周围空气环境洁净度、温度、湿度以及防微振都有较高的要求，如何控制其在规定的范围内。针对第三个特点，电子洁净车间建筑面积、体积较大，并且经常使用易燃易爆材料。 同时，电子洁净车间建筑空间布置曲折，如果发生失火，造成的经济损失不可估量。
